Čelisti lisovacích nástrojů

Čelisti lisovacích nástrojů
Představení produktu:
Tato čelist lisovacího nástroje je navržena pro použití v hardwarových nástrojích, kde je zásadní stabilita a opakovatelné uložení. Vyrobeno pomocí MIM (kovové vstřikování) s povrchovou úpravou černěným oxidem v materiálu 4605, vyvažuje pevnost, hmotnost a vyrobitelnost. Jako program-specifický hardware je každá čelist vyrobena přesně podle vašeho výkresu, aby bylo zajištěno, že podložky, otvory a těsnicí plochy dokonale lícují s vaší sestavou.
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů čelistí lisovacích nástrojů v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce-kvalitní čelisti pro lisovací nástroje vyrobené v Číně, získáte bezplatný vzorek z naší továrny. Všechny přizpůsobené produkty mají vysokou kvalitu a nízkou cenu.

 

Případy použití a materiál

 

Tato čelist lisovacího nástroje je navržena pro použití v hardwarových nástrojích, kde je zásadní stabilita a opakovatelné uložení. Vyrobeno pomocí MIM (kovové vstřikování) s povrchovou úpravou černěným oxidem v materiálu 4605, vyvažuje pevnost, hmotnost a vyrobitelnost. Jako program-specifický hardware je každá čelist vyrobena přesně podle vašeho výkresu, aby bylo zajištěno, že podložky, otvory a těsnicí plochy dokonale lícují s vaší sestavou.

product-800-533

 

Výroba a přesnost

 

product-1000-337

Naše cesta čelistí lisovacích nástrojů dosahuje téměř čistého tvaru a chrání funkční geometrii podle ISO 2768-1 m. Sekundární obrábění se používá pouze tam, kde je potřeba ke stabilizaci vyrovnání a těsnícího výkonu, což pomáhá každé čelisti krimpovacího nástroje zapadnout na místo s minimálními odchylkami.

 

Povrchová úprava a čistota

 

Po vytvarování jsou čelisti krimpovacího nástroje dokončeny pomocí definované sekvence zahrnující tepelné zpracování (kalení a temperování), broušení, obrábění, pískování a finální úpravu černěním pro odolnost proti korozi a vzhled. Tento proces zajišťuje rozměrovou stálost a jednotný povrch, podporuje dlouhodobou- spolehlivost a čistý vzhled. Výsledkem je čelist lisovacího nástroje, která zachovává věrnost funkcí a snižuje následné přepracování.

 

Validace a dodržování

 

Každá šarže lisovacích čelistí je ověřena podle výkresových a materiálových požadavků. Naše kontroly kvality zahrnují spektroskopické testování a testování hustoty po-MIM a slinování, abychom zajistili správné složení materiálu a hustotu součásti, po tepelném zpracování následuje kontrola tvrdosti a metalografická kontrola, aby se ověřila správnost procesu. Následné operace broušení a obrábění jsou ověřovány pomocí přesných mikrometrů, CMM a testerů drsnosti povrchu, aby byly zaručeny klíčové rozměry a povrchová úprava. Nakonec se po otryskání a úpravě černěním zkontroluje přilnavost a tloušťka povlaku pomocí příčných{4}}testerů a měřičů tloušťky povlaku, aby se zajistila jednotnost, trvanlivost a aby byly splněny požadavky na ochranu proti korozi a vzhledu. Návrhy a nástroje vašeho zákazníka pro tisk{7}}jsou soukromou IP adresou a nikdy se znovu nepoužívají v různých programech.

 

Specifikace produktu

 

Položka

Podrobnosti

Název produktu

Čelisti lisovacích nástrojů

Výrobní proces

MIM + černý oxid

Hmotnost

79g

Materiál

4605 / AISI 4605

Aplikace

Navrženo pro použití jako klíčová součást v krimpovacích nástrojích v kategorii hardwarových nástrojů.

Povrchová úprava

Kalení a temperování, broušení, obrábění a pískování, povrchová úprava černěním.

Rozměrová tolerance

ISO 2768-1 m

Tvrdost

40-45 HRC

Tepelné zpracování

Vakuové kalení

Test v solném spreji

Žádné specifické požadavky

 

Úvod do továrny

 

Společnost Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., založená v roce 1995, vyniká v oblasti výzkumu a vývoje a výroby přesných součástí, opírající se o 30+ roky zkušeností v oblasti lití na bázi oxidu křemičitého. Od roku 2010 sídlí v zóně hospodářského rozvoje Qinhuangdao, její závod o rozloze 26 000 m2 má 200 zaměstnanců a roční kapacitu 20 milionů{10}}kusů. Hlavní přednosti zahrnují vstřikování kovů, přesné lití, tlakové lití hliníku{12} a pokročilé CNC obrábění, což poskytuje flexibilní víceprocesní{13}}řešení pro malé, vysoce přesné kovové součásti.

MG4456 -

 

Naše dílna

 

Workshop s voskovými vzory

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop stavby Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna na voskování a lití

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna hrubého obrábění a tryskání

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC obrábění

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna vstřikování kovů

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Náš tým

 

product-1600-658

 

Návštěva zákazníků

 

product-1000-869

 

Certifikáty

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q: Jaké jsou úplné kroky procesu vstřikování kovů (MIM), co přesně dělají?

Odpověď: Proces vstřikování kovů (MIM) se obvykle skládá z těchto pěti kroků. Příprava vstupní suroviny, vstřikování, odstraňování pojiva, slinování a následné zpracování. Příprava suroviny je, když se kovový prášek smíchá s pojivem, vstřikování je, když stroj tvaruje díly, odstraňování pojiva odstraňuje pojivo z dílů, slinování zhušťuje díly v prostředí s vysokou teplotou a nakonec následné zpracování pro optimalizaci přesnosti a kvality povrchu dílu.

2.Q: Ovlivňuje rychlost vstřikování zelenou část vstřikování kovů (MIM)?

Odpověď: Ano, rychlost vstřikování řídí rychlost plnění a rychlost suroviny ve formě. Pokud je příliš rychlý, mohl by způsobit smykové zahřívání a separaci kovového prášku a pojiva. Pokud je příliš pomalý, pak by to mohlo vést k nedostatečnému vyplnění formy a svarových linek. Rychlost vstřikování by měla být upravena na základě složitosti součásti a tloušťky stěny.

3.Q: Co by mohlo způsobit vady poréznosti v součástech vstřikování kovů (MIM) a jak tomu zabránit.

Odpověď: K pórovitosti může dojít v důsledku zachyceného vzduchu ve formě během procesu vstřikování, neúplného spojení a nedostatečného zhuštění slinováním. Tomu by se dalo předejít zlepšením tekutosti suroviny, přidáním odvzdušňovacích otvorů forem, optimalizací postupu odstraňování pojiva, zvýšením teploty pro proces spékání pro dosažení optimálního spékání.

 

Populární Tagy: čelisti lisovacích nástrojů, Čína výrobci čelistí lisovacích nástrojů, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz
vy o tom sníte, my to navrhneme
Přesnost Qinhuangdao Jiameng
Technology Co., Ltd
kontaktujte nás