Přítlačná patka šicího stroje

Přítlačná patka šicího stroje
Představení produktu:
Tato přítlačná patka šicího stroje je nestandardní díl vyrobený pro tisk vyrobeným přesným kováním následovaným CNC obráběním. Kování zhutňuje vysokouhlíkovou ocel T8/1080 a vyrovnává vlákna pro pevnost; obrábění pak lokalizuje okénko stehové linie, vodicí břity, vůli jehly a montážní drážku s opakovatelnou přesností.
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů přítlačné patky šicích strojů v Číně. Pokud se chystáte koupit-kvalitní přítlačnou patku šicího stroje vyrobenou v Číně, získáte bezplatný vzorek z naší továrny. Všechny přizpůsobené produkty mají vysokou kvalitu a nízkou cenu.

 

Přehled a proces

 

Tato přítlačná patka šicího stroje je nestandardní díl vyrobený pro tisk vyrobeným přesným kováním následovaným CNC obráběním. Kování zhutňuje vysokouhlíkovou ocel T8/1080 a vyrovnává vlákna pro pevnost; obrábění pak lokalizuje okénko stehové linie, vodicí břity, vůli jehly a montážní drážku s opakovatelnou přesností. Po opracování je přítlačná patka vysokofrekvenčně kalena při 880 stupních s 10sekundovým namáčením a okamžitým kalením vodou. Nízkoteplotní temperování uvolňuje vnitřní pnutí, aby se zabránilo křehkému selhání, při zachování cílové pracovní tvrdosti pro stabilní a dlouhou životnost. Konečná úprava zahrnuje rovnoměrné leštění k odstranění otřepů a hladkých podávacích ploch, po nichž následuje řízená úprava černěním, která zlepšuje odolnost proti korozi a pocit nízkého tření při kontaktu s tkaninou. Na celé trase udržujeme stejné vztažné body GD&T, takže patka šicího stroje se sestaví bez podložek a drží se při vysoké rychlosti.

product-800-533

 

Zajištění kvality a kontrola

 

product-1000-337

Vstupní ocel je ověřena spektrometrem a tvrdoměry. Kované polotovary jsou kontrolovány posuvnými měřítky a kamerovým zařízením na geometrii profilu a drážky; rovinnost a drsnost povrchu se měří pro potvrzení stavu polotovaru pro přesné obrábění. Po tepelném zpracování se testuje případová tvrdost na pracovní ploše a zkoumá se hloubka mikrostruktury. Černění a leštění jsou ověřovány drsnoměry a vzorkováním v solné mlze, pokud je specifikováno. Každá šarže přítlačné patky šicího stroje prochází kontrolou vzhledu, ověřením plné velikosti podle ISO 2768‑1 m a funkčním zkušebním stehem na reprezentativní hlavě, aby bylo zajištěno hladké podávání bez odírání nitě.

 

Průmyslové aplikace

 

Přítlačná patka šicího stroje, navržená pro průmyslové stroje s rychlostí 5 000–6 000 otáček za minutu, podporuje náročné cykly při vkládání zipu nebo operacích s úzkým okrajem. Kalená a temperovaná nástrojová ocel T8 poskytuje tvrdou kontaktní plochu odolnou proti opotřebení a houževnaté jádro, které odolává nárazům jehlou a tlustým přechodům švů. Konzistentní geometrie podešve a leštěné okraje udržují stopu látky a snižují odpor na syntetice, džínovině a povrstvených textiliích, což pomáhá výrobním linkám udržet kvalitu stehu na rychlosti. Podporujeme také individuální přizpůsobení tvaru podešve, šířky drážky jehly, vůle podavače a montážního rozhraní tak, aby odpovídaly vašemu systému jehel, sadě měřidel a směsi materiálů.

 

Specifikace produktu

 

Položka

Podrobnosti

Název produktu

Přítlačná patka šicího stroje

Výrobní proces

Přesné kování + obrábění

Hmotnost

9 g

Materiál

T8 (AISI 1080)

Aplikace

Vysokorychlostní zip / druky na úzké okraje; nestandardní, individuální sestavení

Povrchová úprava

Leštění + černý oxid (po kalení a temperování)

Rozměrová tolerance

ISO 2768‑1 m

Tepelné zpracování

Vysokofrekvenční kalení, poté temperování

Tvrdost

HRC 50–55

Zajištění kvality a kontrola

Spektrometr, tvrdost; kontroly zraku/profilu; rovinnost a drsnost; hloubka pouzdra; ověření v plné velikosti; funkční stehový test

 

Úvod do továrny

 

Společnost Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., založená v roce 1995, vyniká v oblasti výzkumu a vývoje a výroby přesných součástí, opírající se o 30+ roky zkušeností v oblasti lití na bázi oxidu křemičitého. Od roku 2010 sídlí v zóně hospodářského rozvoje Qinhuangdao, její závod o rozloze 26 000 m2 má 200 zaměstnanců a roční kapacitu 20 milionů{10}}kusů. Hlavní přednosti zahrnují vstřikování kovů, přesné lití, tlakové lití hliníku{12} a pokročilé CNC obrábění, což poskytuje flexibilní víceprocesní{13}}řešení pro malé, vysoce přesné kovové součásti.

MG4456 -

 

Naše dílna

 

Workshop s voskovými vzory

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop stavby Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna na voskování a lití

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna hrubého obrábění a tryskání

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC obrábění

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna vstřikování kovů

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Náš tým

 

product-1600-658

 

Návštěva zákazníků

 

product-1000-869

 

Certifikáty

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q:Jak tloušťka skořepiny ovlivňuje součást ve vytavitelném lití a jak určit optimální tloušťku skořepiny?

Odpověď: Tenčí skořepiny jsou lehké, ale mohou prasknout pod velkým tlakem roztaveného kovu, silnější skořepiny jsou pevnější, ale odvádějí teplo mnohem pomaleji a mohou způsobit hrubnutí zrna. Optimální tloušťka závisí na velikosti součásti, typu kovu a složitosti součásti. Také větší díly vyžadují silnější skořepiny.

2.Q: Jaká je minimální tloušťka stěny, pokud jde o vytavitelné lití, jaké jsou ovlivňující faktory?

Odpověď: Minimální tloušťka stěny dílů vyrobených z vytavitelného odlitku se pohybuje od 0,5 mm do 2 mm, v závislosti na materiálu a velikosti dílu obecně. Mezi ovlivňující faktory patří tekutost kovu, teplota lití, konstrukce vtokového systému a propustnost pláště. Kovy s vyšší úrovní tekutosti, jako je hliník, mohou dosáhnout tenčích stěn než ostatní.

3.Q: Jaké jsou hlavní kroky pro následné zpracování týkající se investičního lití?

Odpověď: Následné zpracování zahrnuje odstranění skořápky, odříznutí vrat a nálitků, broušení, tepelné zpracování a povrchovou úpravu. Odstranění skořepiny odlomí skořepinu a obnaží díly, řezání odstraní přebytečný materiál z dílů, tepelné zpracování zlepšuje mechanické vlastnosti a broušení zlepšuje kvalitu povrchu.

 

Populární Tagy: přítlačná patka šicího stroje, výrobci přítlačné patky šicího stroje v Číně, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz
vy o tom sníte, my to navrhneme
Přesnost Qinhuangdao Jiameng
Technology Co., Ltd
kontaktujte nás