Smyčka šicího stroje

Smyčka šicího stroje
Představení produktu:
Tato smyčka šicího stroje je nestandardní komponenta sestavená pro tisk, která převádí vysokorychlostní rotační pohyb na spolehlivé navíjení nitě. Výrobní postup se řídí zadáním uživatele: přesné kování tvoří surový ohýbaný polotovar; řízené CNC obrábění obnovuje sedlo čepu, geometrii závitového oka a základní plochy; potom díl prochází karburizací a kalením, aby se získal tvrdý povrch odolný proti opotřebení a zároveň si zachovalo pevné jádro odolné vůči nárazům.
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů šicích strojů looper v Číně. Pokud se chystáte koupit-kvalitní smyčkovač šicích strojů vyrobený v Číně, získáte bezplatný vzorek z naší továrny. Všechny přizpůsobené produkty mají vysokou kvalitu a nízkou cenu.

 

Přehled a proces

 

Tato smyčka šicího stroje je nestandardní komponenta sestavená pro tisk, která převádí vysokorychlostní rotační pohyb na spolehlivé navíjení nitě. Výrobní postup se řídí zadáním uživatele: přesné kování tvoří surový ohýbaný polotovar; řízené CNC obrábění obnovuje sedlo čepu, geometrii závitového oka a základní plochy; potom díl prochází karburizací a kalením, aby se získal tvrdý povrch odolný proti opotřebení a zároveň si zachovalo pevné jádro odolné vůči nárazům. Po tepelném zpracování jsou kritické oblasti povrchově broušeny a leštěny, aby se stabilizovala drsnost povrchu a snížilo se tření na dráze závitu. Finální vrstva tvrdého chromu zvyšuje odolnost proti oděru a ochranu proti korozi ve vlhkých a zaolejovaných dílnách. Tam, kde výtisky definují vlastnosti vyhovující/neúspěšné, naše kontrolní přípravky drží smyčku šicího stroje tak, aby konzistentně lícovala s jehlou, hrdlovou deskou a navíječem.

product-800-533

 

Kontrola rozměrů a tolerance

 

product-1000-337

Výkresy vyžadují středovou vzdálenost mezi špičkou smyčkovače a okem nitě větší nebo rovnou IT12 a vzdálenost od oka nitě k lokalizačnímu základu větší nebo rovnou IT11. Během ohýbání a obrábění je ověřujeme optickým měřením a vlastními měřidly, zachováváme souosost na čepu a opakovatelné časování uchopování závitu. Hrany jsou broušeny, aby se zabránilo řezání závitu, zatímco leštěné oko minimalizuje hromadění žmolků při dlouhých sériích.

 

Zajištění kvality

 

Vstupní tyč 20CrMnTi (AISI 8620) je kontrolována spektrometrem, tvrdoměrem a metalografií. Procesní kontroly zahrnují 2D vizuální kontrolu poloměru ohybu, ověření měrky závitu na oku závitu a SPC v průběhu procesu na kritických délkách. Po nauhličení a kalení je povrchová tvrdost potvrzena na HRC58–62 s tvrdostí jádra HRC34–44. Tloušťka povlaku tvrdého chromu se měří tloušťkoměrem; Na požádání lze provést testování solnou mlhou. Každý Looper šicího stroje obdrží funkční zkoušky navlékání nitě na referenčním stroji, aby se ověřilo hladké nabírání bez zadrhávání.

 

Průmyslové aplikace

 

Smyčka šicího stroje slouží jako prvek tvořící jádrový steh pro varianty overlock/serger a vázaný steh, které vyžadují dlouhou životnost, čisté nabírání nitě a stabilní časování při zvýšených rychlostech. Kombinace tvrzeného pouzdra, povrchové úpravy s nízkým třením a těsné kontroly tolerance podporuje nepřetržitý provoz v továrnách na výrobu oděvů, obuvi a čalounění. K dispozici je individuální přizpůsobení pro různé modely strojů, počty nití a typy tkanin.

 

Specifikace produktu

 

Položka

Podrobnosti

Název produktu

Smyčka šicího stroje

Výrobní proces

Kování + CNC obrábění + Nauhličování a kalení + Tvrdý chrom

Hmotnost

10 g

Materiál

20CrMnTi (AISI 8620)

Aplikace

Smyčka pro průmyslové šicí stroje; nestandardní sestavení typu one-to-one

Povrchová úprava

Leštění, broušení a tvrdochrom po tepelném zpracování

Rozměrová tolerance

Vzdálenost mezi hrotem a okem Větší nebo rovna IT12; vzdálenost oka-datum Větší nebo rovna IT11

Tepelné zpracování

Nauhličování a kalení

Tvrdost

Povrch HRC58–62; jádro HRC34–44

Test v solném spreji

Na žádost

Zajištění kvality a kontrola

Spektrometr; kontroly zraku a měřidla; testy tvrdosti a tloušťky povlaku; funkční zkouška závitování

 

Úvod do továrny

 

Společnost Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., založená v roce 1995, vyniká v oblasti výzkumu a vývoje a výroby přesných součástí, opírající se o 30+ roky zkušeností v oblasti lití na bázi oxidu křemičitého. Od roku 2010 sídlí v zóně hospodářského rozvoje Qinhuangdao, její závod o rozloze 26 000 m2 má 200 zaměstnanců a roční kapacitu 20 milionů{10}}kusů. Hlavní přednosti zahrnují vstřikování kovů, přesné lití, tlakové lití hliníku{12} a pokročilé CNC obrábění, což poskytuje flexibilní víceprocesní{13}}řešení pro malé, vysoce přesné kovové součásti.

MG4456 -

 

Naše dílna

 

Workshop s voskovými vzory

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop stavby Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna na voskování a lití

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna hrubého obrábění a tryskání

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC obrábění

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dílna vstřikování kovů

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Náš tým

 

product-1600-658

 

Návštěva zákazníků

 

product-1000-869

 

Certifikáty

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q: Jaké metody povrchové úpravy se běžně používají na odlévaných součástech a jak je vhodně aplikovat?

Odpověď: Běžně používané metody povrchové úpravy vytavitelného lití zahrnují leštění, tryskání, pasivaci a galvanické pokovování. Leštění by mohlo zlepšit estetiku, tryskání by mohlo odstranit nečistoty z povrchu, pasivace chrání nerezovou ocel před korozí, galvanické pokovování přidává vrstvu povlaku odolného proti opotřebení.

2.Q:Jaké metody by mohly být použity k detekci defektů v dílech odlévaných na vytavitelný model, které nejsou destruktivní?

Odpověď: Mezi běžně používané metody testování defektů, které nejsou destruktivní, patří rentgenové záření pro kontrolu vnitřní pórovitosti a smršťovacích dutin, fluorescenční penetrační kontrola (FPI) na povrchové trhliny a ultrazvukové testování na podpovrchové defekty. Ale pro malé a složité díly je nejideálnější fluorescenční penetrační kontrola (FPI) kvůli vysoké citlivosti na povrchové vady.

3.Q: Jaké faktory ovlivňují náklady na investiční lití?

Odpověď: Nákladové faktory zahrnují typy materiálů, formy, složitost dílů, stavbu pláště a objem výroby. Použití nákladově efektivních materiálů a zvýšení objemu výroby by mohlo optimalizovat náklady.

 

Populární Tagy: šicí stroj looper, Čína šicí stroj looper výrobci, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz
vy o tom sníte, my to navrhneme
Přesnost Qinhuangdao Jiameng
Technology Co., Ltd
kontaktujte nás